在智能穿戴、醫療仿生、新能源、電子產品等前沿領域，柔性材料憑借可拉伸、耐彎折、生物相容性等卓越特性，已然成為技術突破的核心載體。從貼合人體的智能手環，到可植入人體的醫療設備，再到高效能的新能源電池組件，柔性材料的身影無處不在。然而，其性能穩定性與應用可靠性，高度依賴科學規范的檢測體系。本文將深入剖析柔性材料的核心測試需求，直面行業痛點，并全面揭秘中誼儀器如何憑借自主研發設備，為材料可靠性保駕護航。
一、柔性材料必備測試項目：從實驗室到終端的品質關卡
耐折疲勞壽命測試：彎曲疲勞壽命測試主要是在模擬柔性材料在反復折疊或彎曲應力下的性能衰減情況（如抗疲勞性能、韌性及結構穩定性），諸如電阻變化率、裂紋擴展等關鍵指標的變化。在折疊屏手機的研發過程中，屏幕所使用的柔性材料需承受頻繁的開合動作，動態彎曲疲勞壽命測試便成為衡量其能否滿足用戶長期使用需求的關鍵環節。
參考標準：
GBT 38001.61－2019 柔性顯示器件 第6-1部分：機械應力試驗方法IEC 62715-6-1-2014 Flexible display devices-Part 6-1 Mechanical stress test methods
GB/T 30776（電子顯示器用柔性覆蓋材料耐久性試驗）、
IPC-TM-650 2.4.3.2（FPC 動態彎曲測試）
高低溫彎折測試：在極端溫度環境下，柔性材料的性能可能會發生顯著變化。高低溫彎折測試則是模擬柔性材料（例如：柔性膜、OLED柔性屏、柔性電路軟板FPC等材料）在 - 40℃至 + 150℃極端溫度環境下反復折疊的抗彎折能力，確保其在極地、高溫工業環境或航空航天等特殊場景下的可靠性。例如，車載柔性屏幕在夏季高溫暴曬與冬季低溫啟動時，需保持穩定的顯示性能與機械性能；航空航天柔性傳感器在高空低溫、高速氣流沖擊等惡劣條件下，仍要精準采集數據。
動態力學性能分析：此項測試聚焦于彎曲模量、回彈性、抗蠕變性能等關鍵指標。通過精準測定這些指標，材料研發人員能夠深入了解材料在動態應力作用下的行為特性，進而優化材料配方，精準預測產品生命周期。以可穿戴設備為例，長期佩戴過程中的反復彎折、拉伸，對材料的動態力學性能提出了嚴苛要求，只有經過精確分析與優化的材料，才能確保設備在長期使用中不變形、不損壞。
二、行業痛點：傳統設備為何 “力不從心”？
| 瓶頸類型 | 技術局限 | 典型影響案例 |
|---|---|---|
| 精度不足 | 手動操作誤差＞5%，數據波動大 | FPC 電阻測試偏差超 10%，導致產品召回 |
| 環境單一 | 溫控范圍 - 20℃~80℃，無濕度耦合 | 戶外柔性光伏膜耐候性誤判，提前老化 |
| 效率低下 | 單次測試＞8 小時，無法滿足量產需求 | 折疊屏 UTG 玻璃低溫數據失真，損失千萬 |
三、中誼儀器產品質量解決方案：以國標為基，定義測試新標桿
針對行業長期存在的痛點，中誼儀器緊密依托GBT 38001.61－2019 柔性顯示器件 第6-1部分：機械應力試驗方法、IEC 62715-6-1-2014 Flexible display devices-Part 6-1 Mechanical stress test methods系列標準，充分發揮自主研發優勢，成功推出兩款核心設備，為柔性材料檢測、柔性材料可靠性能檢測領域帶來了全新的解決方案。
中誼儀器 ZY-MIT02型 柔性材料耐折疲勞壽命試驗機
性能特點：
該試驗機具備耐折、電阻儀導通兩種測試方式，可選擇導通或者耐折模式，
選擇耐折模式到達設定次數或者按停止才會停止。選擇導通模式，電阻儀停止發出信號設備則自動停止。
可調節折疊角度（如 180° 對折）、折疊速度、載荷大小等，適應不同測試需求。
頻率在 1 - 60 次 / 分鐘范圍內可靈活調節，并且能夠支持 10 萬次以上的連續測試，確保了測試數據的高度準確性與穩定性。
計數器自動記錄折疊次數，當材料出現裂紋或斷裂時，設備自動停止并保存數據。
應用場景：在折疊屏手機 UTG 玻璃 / CPI 薄膜的研發與生產過程中，需要對其進行 20 萬次甚至更高次數的開合壽命驗證，中誼儀器生產的這款ZY-MIT02型 柔性電子彎曲疲勞試驗機能夠精準模擬實際使用中的彎折動作，為產品質量提供堅實保障。對于柔性電路板（FPC）而言，其動態阻抗穩定性測試同樣離不開該試驗機的精確測試，確保 FPC 在復雜的電路環境與頻繁彎折條件下，仍能保持穩定的電氣性能。
中誼儀器 ZY-A610型柔性材料高低溫彎折試驗機
性能特點：
通過精準環境模擬、動態力學控制、智能數據管理三大核心技術，解決了傳統檢測設備在極端環境下的測試瓶頸，適用于柔性顯示、車載電子等對可靠性要求嚴苛的場景。
擁有極為寬泛的溫域覆蓋范圍，能夠實現 - 40℃至 + 150℃的溫度調節，可迅速模擬各種極端溫度條件
具備同步控制濕度（10 - 95% RH）、光照（UV/IR）的強大功能，能夠高度還原戶外電子設備在不同季節、不同氣候條件下的實際使用環境，為產品的可靠性驗證提供全面且精準的數據支持。
典型案例：某新能源車企在研發柔性電池組件時，利用該測試儀在 - 40℃的低溫環境下對組件進行 5000 次彎折測試，結果顯示電池容量衰減＜3%，充分證明了電池組件在低溫彎折條件下的卓越性能。在極地科考裝備領域，某科研團隊使用該測試儀對柔性傳感器進行低溫彎折可靠性驗證，確保傳感器在極地極端低溫與復雜機械應力環境下，依然能夠穩定工作，為科考任務的順利進行提供了可靠的數據采集保障。
四、為何選擇中誼儀器？
標準引領：中誼儀器始終將標準作為產品研發的基石，設備研發過程嚴格遵循 GB/T 26125、ISO 6721 等 20 余項國內外權威標準。這使得中誼儀器不僅在國內市場廣受認可，更具備了參與國際競爭的實力，為用戶提供了與國際接軌的高質量產品檢測解決方案。
技術創新：中誼儀器在技術創新方面成果斐然。其專利動態溫控技術，實現了 10℃/min 的升降溫速率，遠超行業平均水平，能夠快速、精準地模擬各種溫度變化場景。獨特的模塊化設計理念，使設備具備了高度的可擴展性，用戶可根據實際測試需求，靈活添加拉伸、壓縮等多功能測試模塊，極大地提高了設備的通用性與使用壽命。
服務保障：為了讓用戶無后顧之憂，中誼儀器提供全方位的優質服務。免費為用戶提供《柔性材料測試方案白皮書》，幫助用戶深入了解柔性材料檢測的技術要點與行業趨勢，制定科學合理的測試方案。同時，承諾 48 小時內上門調試設備，確保設備安裝調試順利進行。此外，還為用戶提供終身軟件升級服務，使設備能夠緊跟技術發展步伐，持續為用戶提供最先進、最可靠的檢測服務。
柔性材料檢測作為連接研發創新與產業應用的關鍵紐帶，其重要性不言而喻。企業唯有以標準為基石，以項目為抓手，以流程為保障，構建起覆蓋 “材料設計 - 生產質控 - 終端應用” 全生命周期的檢測體系，方能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。隨著檢測技術不斷向智能化、微量化、預測化演進，柔性材料的性能邊界將持續突破，為全球科技產業變革注入源源不斷的動力。中誼儀器將始終秉持創新精神，不斷提升產品與服務質量，與廣大企業攜手共進，共同推動柔性材料檢測行業邁向新的高度。
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工廠地址：廣東省東莞市洪梅鎮疏港大道3號1號樓209室
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